现在有很多工程商客户在购买管材时要求对不锈钢装饰管进行加工处理，从而达到自己想要的效果。可在加工时就容易出现一些小问题，我们该如何解决呢?

　　一、产生锈蚀和机械损伤

　　不锈钢装饰管在低温和高温精加工后，焊接式的不锈钢管可能存在焊接缺陷和机械损伤。此时应根据具体情况，必要时需要对机械进行维修，并根据其所出现的锈蚀或斑点进行一定的酸洗和钝化。但如果只是对焊缝进行酸洗钝化，也会造成表面不平整，影响其美感。

　　二、表面处理不均匀

　　手工打磨抛光后再进行酸洗钝化，对于面积相对较大的不锈钢装饰管，很难达到均匀处理的效果，无法获得理想中的均匀表面。而且工时和辅料的成本也比较高。因此，在完成这些表面处理后，为了使不锈钢管的整体亮度变亮，使其满足正常使用和装饰需要，可以适当地选择抛光技术。

　　三、出现腐蚀情况

　　其次，消除不锈钢装饰管表面的锈迹，和某些可能会出现锈蚀的隐患。冷热交替加工可以提高不锈钢材料的强度和耐腐蚀性。但这类加工过的不锈钢管材在焊接时容易出现气孔、裂纹、夹渣等现象出现。一些腐蚀较强的环境很容易导致不锈钢管出现腐蚀的情况。在这种情况下，需要采取相应的机械处理和化学作用来提高不锈钢管的耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。

　　四。刀具磨损，排屑困难

　　在不锈钢装饰管加工的时候，由于其独特的硬度，所以使得刀具磨损程度快，排屑困难。因此在加工时，应该使用导热性高的工具，而且刀具要配备良好的韧性、较高的切削刃强度、较强的涂层膜附着力。

　　而且不锈钢管在加工过程中产生的低热传导性，容易造成刃口塑性变形，加速刀具磨损程度。应要选择合适的加工条件，才可以保持刀具的使用寿命。采用锋利的切削刃边线和宽的断屑槽刃带，既能降低切削压力，又能控制加工时的排屑。